Vliv stability pryskyřice
PVC pryskyřice je materiál citlivý na teplo a v její molekulární struktuře je mnoho defektů, jako jsou dvojné vazby, allylové skupiny, zbytkové koncové skupiny iniciátoru atd. Podle mechanismu volných radikálů se tyto defekty snadno aktivují teplem a světlo za vzniku volných radikálů.Působením volných radikálů podléhá polyvinylchlorid dehydrochloraci a degradaci podle řetězového mechanismu.Kontinuální dehydrochlorační reakce vytváří polyenovou sekvenci konjugovaných dvojných vazeb na hlavním řetězci molekuly polyvinylchloridu, což je chromogenní struktura.Dokud počet konjugovaných dvojných vazeb dosáhne 5~7, začne polyvinylchlorid odbarvovat, když překročí 10, zežloutne, konjugovaná sekvence se dále prodlužuje a barva polyvinylchloridu se postupně prohlubuje a nakonec zhnědne popř. dokonce černé.Udržení stability PVC při teplotách zpracování je základem všech tónovacích a bělicích prací.
Vliv teploty
Plastové profily z PVC jsou plastifikovány a tvarovány při teplotě 185~195 °C a doba zahřívání je až několik minut, což vyžaduje, aby použité pigmenty a zjasňovače měly vysokou tepelnou stabilitu.U rutilového oxidu titaničitého je jeho krystalová struktura krychlová, atomy Ti a atomy O jsou těsně uspořádány, krystalová struktura je velmi stabilní a stále může udržovat stabilitu struktury a funkce při teplotě zpracování profilů PVC;ultramarín je křemičitan hlinitý.Sloučeniny obsahující síru, tepelná odolnost je také velmi dobrá.U fluorescenčních bělicích činidel se však různé typy fluorescenčních bělicích činidel také liší ve své tepelné odolnosti.
Kyselý účinek
Proces zpracování PVC je vždy doprovázen rozkladem molekul PVC a během procesu rozkladu vzniká velké množství chlorovodíku.Plynný chlorovodík je při vysoké teplotě vysoce korozivní a kyselý.Mezi výše uvedenými třemi materiály má nejvyšší odolnost vůči korozi vůči kyselinám TiO2, následuje fluorescenční bělicí činidla a nejhorší je ultramarínová modř (v kyselém prostředí se ultramarínová modř mění z modré na špinavě bílou a vytváří největší bubliny).Důvod, proč se ultramarínová modř stále používá v profilové formulaci místo ftalocyaninové modři s lepší odolností vůči kyselinám, je hlavně proto, že tónovací síla ftalocyaninové modři je příliš silná, což je asi 20 až 40krát vyšší než ultramarínová modř.Míchací kapacita mixéru, přidané množství ultramarínové modři v každém poměru je pouze 5 ~ 20 g.Pokud je nahrazena ftalocyaninovou modří, přidané množství je velmi malé a chyba měření je velmi velká, což způsobí zobrazení dávek profilů.Závažná chromatická aberace.
Účinek adjuvans
Výrobní zařízení a technologie plastových profilů z PVC v mé zemi se dováží především z Evropy a Spojených států.Stále je v něm určité množství olova.Síra obsažená v ultramarínové modři může interagovat s olovem ve stabilizátoru, což má za následek znečištění profilů černým sulfidem olovnatým.
Účinek dávkování rozjasňovače
Oxid titaničitý je základem pro tónování aběleníz bílých PVC profilů.Se zvyšujícím se množstvím oxidu titaničitého se zvyšuje bělost produktu.
Kromě toho má dávkování oxidu titaničitého jako hlavního ochranného činidla proti UV záření při výrobě profilovaných materiálů také určité požadavky.Obecně řečeno, dávka oxidu titaničitého by měla dosahovat 4~8phr.
Ultramarínová modř se používá k „zakrytí žluté“ k dosažení účelu bělení.Pokud je dávkování příliš malé, bělící účinek není dobrý.Pokud je dávka příliš velká, je snadné způsobit, že profilovaný materiál bude vypadat modře a vytvoří více sulfidu olovnatého, což ovlivňuje povrchový lesk profilovaného materiálu.Proto se jeho dávka obvykle řídí tak, aby byla přibližně 0,5 % dávky oxidu titaničitého.
Fluorescenční bělící prostředkydokáže účinně absorbovat ultrafialové paprsky určité vlnové délky a emitovat je ve formě viditelného světla.Se zvyšujícím se množstvím fluorescenčního bělícího činidla se zvyšuje bělost produktu;ale když fluorescenční bělicí činidlo dosáhne určité koncentrace, další zvyšování množství nemá žádný významný vliv na bělost PVC profilů a někdy se snižuje a množství je větší.Je třeba vzít v úvahu vliv na zpracovatelský výkon a fyzikální a mechanické vlastnosti profilovaného materiálu.
Čas odeslání: 26. března 2022